白云石砂的生產(chǎn)方式與性能

早在1925年以前，日本的許多鋼廠已普遍用豎窯煅燒白云石砂，做為平爐爐底和托馬斯轉(zhuǎn)爐的爐襯，1954 年建成專門的白云石砂工廠，后又陸續(xù)建成了回轉(zhuǎn)窯用于白云石砂生產(chǎn)。己學(xué)用回轉(zhuǎn)窯煅燒大顆粒的白云石砂;后來大多以二步煅燒工藝制取高純白云石砂。自1970年以來， 由于平爐煉鋼比例下降，白云石石砂的消耗量也隨之減少;電爐用白云石砂也因?yàn)榇罅渴褂面V砂，而消耗量也在減少。制造白云石質(zhì)耐火磚的白云石砂也有許多被合成鎂白云石砂所替代。

添加物與白云石砂的抗水化能力

白云石砂的生產(chǎn)方式主要有以下幾種：

① 一步法燒結(jié)白云石砂即將天然礦石在高溫下直接煅燒。礦石的燒結(jié)性將極大地影響白云石砂的質(zhì)量，易燒的礦石一般要求白云石結(jié)晶較小、雜質(zhì)均勻分布、雜質(zhì)含量適中(1.0±0.4%)。一步法是大量制造白云石砂的主要工藝，但因受高溫設(shè)備條件的限制，目前要得到優(yōu)質(zhì)白云石砂并不容易。

② 采用添加物一步 煅燒白云石砂如前所述，添加Fe2O3 CeO2、La2O3、ZrO2等有益于白云石的燒結(jié)，對白云石砂耐火度影響不大， 可使白云石在1600?1650℃完成致密化。但存在生坯收縮大、產(chǎn)量低能耗高(對白云石要破粉碎等)、燒成操作不穩(wěn)定等問題;同時(shí)以此砂制得的制品易發(fā)生過燒瓷化，使用時(shí)制品的熱端也容易因致密化而剝落。這一工藝仍需進(jìn)一步完善提高。

③ 二步鍛燒法燒結(jié)白云石砂即先將白云石輕燒，經(jīng)水化或磨細(xì)后高壓壓坯或成球后入高溫窯煅燒。二步法中的水化用分子量較小的H2O取代了一步法中的CO2，從而減少燒失量近60%，因而坯體收縮小，燒成溫度比一步法低，燒成操作穩(wěn)定，是獲得優(yōu)質(zhì)白云石砂的主要工藝。

④ 電熔白云石砂白云石砂也可以用電熔法制得。電熔白云石砂具有較高的純度，方鎂石分散于方鈣石中，方鎂石-方鈣石、方鈣石-方鈣石、方鎂石-方鎂石之間為完全直接結(jié)合，膠結(jié)物極少，方鈣石和方鎂石的晶體尺寸比燒結(jié)白云石中的大。電熔白云石砂的抗化學(xué)侵蝕能力比燒結(jié)白云石強(qiáng)，但抗水化能力孰強(qiáng)孰劣目前觀點(diǎn)尚不統(tǒng)一。我國目前生產(chǎn)電熔白云石砂仍以臺(tái)式爐為主，熔塊成分及結(jié)構(gòu)不均勻，呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，每爐產(chǎn)品除有品質(zhì)較好的優(yōu)質(zhì)砂之外，還有大量的次品砂。電熔白云石砂的電耗在3000KWh/t以上，只有 在電價(jià)低廉的地區(qū)生產(chǎn)電熔砂才是適宜的，并且采用傾動(dòng)式電爐以改善電熔砂的組織結(jié)構(gòu)，爭取多出優(yōu)質(zhì)砂。電熔白云石砂用于制作煉鋼轉(zhuǎn)爐的鎂鈣碳磚，取得了較好的效果。