白云石砂的制備工藝

優(yōu)質(zhì)耐火原料是制造優(yōu)質(zhì)耐火制品的前提。對(duì)于鎂鈣或白云石砂耐火材料來說，耐火原料對(duì)于制品的性能就更加重要。

白云石耐火材料具有難燒結(jié)和易水化的特點(diǎn)。如果燒結(jié)不致密，白云石砂中的CaO的結(jié)晶就不夠完整，砂中還會(huì)具有很多開放氣孔。這樣，大氣中的水蒸氣，或窯氣中的CO2、SO2等酸性氣體就會(huì)進(jìn)入材料內(nèi)部，與容易發(fā)生水化的CaO反應(yīng)，致使材料快速損毀。所以，為提高鎂鈣耐火材料的抗水化性、抗CO2、SO2等酸性氣體的侵蝕性以及高溫體積穩(wěn)定性，特別要求使用燒結(jié)良好的高純、致密、低氣孔率的鎂鈣或白云石砂作為制磚原料。

白云石的制砂工藝分電熔制砂、一步燒砂、摻雜燒砂、兩步燒砂(輕燒水化、輕燒壓球)等。

電熔法和一步摻雜法制砂不僅能耗大、成本高，所制產(chǎn)品的性能也不理想，試驗(yàn)證明，采用電熔工藝制取白云石砂具有鎂鈣偏析和高致密砂產(chǎn)率低的問題;采用一步摻雜工藝制取白云石砂具有生坯燒成收縮大、燒成熱效率低、所制耐火制品燒結(jié)溫度窄等問題。

國內(nèi)外采用一步法和兩步法工藝制取鎂鈣砂。兩步輕燒水化是將白云石輕燒、水化后，加人細(xì)磨的輕燒鎂粉，經(jīng)混練、成型、干燥，再經(jīng)高溫煅燒制得致密原料。我國的山東等地就采用這種工藝制取鎂鈣砂。

兩步壓球煅燒是將白云石輕燒、粉碎、細(xì)磨、成型后，再經(jīng)高溫鍛燒制得致密原料。例如，將高純白云石輕燒后在200MPa下等靜壓成型后，在1600℃鍛燒可獲體積密度大于3.34g/cm3的熟料。

一步法的關(guān)鍵需要尋找純度適中、燒結(jié)性良好的白云石礦石。一步法燒砂工藝所用的白云石礦石應(yīng)具有如下特征：①雜質(zhì)總量為0.6%?1.2%;②雜質(zhì)分布均勻;③細(xì)晶粒結(jié)構(gòu);④熔劑物質(zhì)Al2O3和Fe2O3的含量均<0.2%。