平頂山高純度花蕊石廠家

碳酸鈣工業(yè)作為非金屬礦工業(yè)的一個(gè)分支，在我國發(fā)展迅猛，白云石廠家已成為非金屬礦工業(yè)的重要產(chǎn)業(yè)。據(jù)中國非礦協(xié)會(huì)碳酸鈣專委會(huì)統(tǒng)計(jì)，目前我國碳酸鈣生產(chǎn)加工企業(yè)近千家，其中具有一定規(guī)模的重質(zhì)碳酸鈣企業(yè)400余家，輕質(zhì)碳酸鈣企業(yè)320余家，其總生產(chǎn)能力約為700多萬噸左右（其中，重鈣為400萬噸左右，輕鈣為300萬噸左右）。從協(xié)會(huì)調(diào)查分析的150多家生產(chǎn)企業(yè)來看，年生產(chǎn)規(guī)模5萬噸以上的占4%左右，年生產(chǎn)規(guī)模2萬～5萬噸的占10%,年生產(chǎn)規(guī)模1萬～2萬噸的占26%,其他60%左右的企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小于1萬噸。我國碳酸鈣產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)雖然起步較晚，但發(fā)展很快，1992年重鈣產(chǎn)量僅37萬噸，到2002年近520萬噸，年均遞增率32%左右。

電熔白云石砂。白云石砂也可以用電熔法制得。電熔白云石砂具有較高的純度，方鎂石分散于方鈣石中，方鎂石; 方鈣石、方鈣石; 方鈣石、方鎂石; 方鎂石之間為完全直接結(jié)合，膠結(jié)物極少，方鈣石和方鎂石的晶體尺寸比燒結(jié)白云石中的大。高純度花蕊石電熔白云石砂的抗化學(xué)侵蝕能力比燒結(jié)白云石強(qiáng)，但抗水化能力孰強(qiáng)孰劣目前觀點(diǎn)尚不統(tǒng)一。花蕊石廠家我國目前生產(chǎn)電熔白云石砂仍以臺(tái)式爐為主，熔塊成分及結(jié)構(gòu)不均勻，呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，每爐產(chǎn)品除有品質(zhì)較好的優(yōu)質(zhì)砂之外，還有大量的次品砂。

白云石粉為制造鎂鈣耐火材料的主要原料。白云石為CaCO3和MgCO3的復(fù)鹽，化學(xué)表達(dá)式為 CaMg(CO3)2，含 CaO 30.4%，MgO 21.7%，CO2 47.9% 。加熱后，白云石中的MgCO3在750℃左右分解;CaCO3在950℃左右分解。白云石和冷酸緩慢作用。白云石為三方晶系的礦物，其折射率nm =1.681?1.695，np= 1.500?1.513，相對(duì)密度2.8?2.9，硬度3.5?4。白云石礦床屬于沉積礦床，其成因又分為海相沉積白云石礦床和瀉湖相沉積白云石礦床。

近些年來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，白云石的用途也是更加的廣泛，白云石砂可以作為煉鋼時(shí)用的轉(zhuǎn)化爐的耐火內(nèi)層、造渣劑、水泥原料、玻璃熔劑、窯業(yè)、肥料、建筑與裝飾用石材、油漆、殺蟲劑與醫(yī)藥等各種用途?？捎糜诮ú?、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及農(nóng)業(yè)、環(huán)保、節(jié)能等領(lǐng)域。研究發(fā)現(xiàn)，白云石是碳酸鹽礦物，分別有鐵白云石和錳白云石。它的晶體結(jié)構(gòu)像方解石，常呈菱面體。遇冷稀鹽酸時(shí)會(huì)慢慢出泡。有的白云石在陰極射線照射下發(fā)橘紅色光。白云石是組成白云巖和白云質(zhì)灰?guī)r的主要礦物成分。

體積密度是鎂白云石砂的重要質(zhì)量指標(biāo)，它反映出熟料的燒結(jié)程度，并直接影響到熟料的抗水化性能(粉化率)。以鎂精礦輕燒粉與消石灰配合生產(chǎn)鎂白云石砂時(shí)，混合料的混磨細(xì)度對(duì)熟料體積密度的影響以及體積密度與粉化率的合成鎂白云石砂的燒成溫度與所用原料、原料中雜質(zhì)含量、燒成設(shè)備有關(guān)。一般燒成溫度為1650℃左右，燒成溫度愈高，熟料的密度增大(在燒結(jié)溫度范圍內(nèi))、強(qiáng)度愈高保溫時(shí)間對(duì)鎂白云石砂致密度的影響也十分明顯。

白云石砂當(dāng)前廣泛應(yīng)用于冶金、耐火材料、建材、陶瓷等領(lǐng)域，是一種利用價(jià)值很高的非金屬礦產(chǎn)資源，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，白云石在煉鎂工業(yè)占據(jù)著非常重要的位置，接下來，原礦粒度為30～120mm的白云石是生產(chǎn)金屬鎂的重要原料。白云石冶煉鎂的方法主要分為兩大類，電解法和硅熱還原法，電解法工藝流程復(fù)雜難以取得經(jīng)濟(jì)效益，所以小型鎂廠不宜采用此法；硅熱還原法是將白云石煅燒后與硅鐵、螢石混合制成球，在1100℃真空爐內(nèi)加熱，還原產(chǎn)生鎂蒸汽及其他物質(zhì)，再將鎂蒸汽冷卻后回收并鑄成鎂錠。