鶴壁超細(xì)方解石廠家

白云石燒結(jié)的特點主要取決于煅燒溫度、時間和雜質(zhì)組成及含量。鶴壁方解石白云石在1700?1800℃溫度下煅燒后，方鈣石、方鎂石晶粒尺寸長大，使體積穩(wěn)定，密度提高，一般可達(dá)3.0~3.4g/cm3,有抗水化能力。為達(dá)到一定的體積密度，方解石廠家可以采取提高煅燒溫度或者延長燒結(jié)時間的方法來實現(xiàn)。天然白云石煅燒過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)氧化物SiO2、Al2O3、Fe2O3等與CaO反應(yīng)，形成一系列含鈣化合物，并隨溫度升高伴有液相產(chǎn)生，最終實現(xiàn)天然白云石在液相參與下的燒結(jié)。

白云石砂的主要成分為碳酸鎂鈣，摩氏硬度值（MOH）在3.5到4之間。白云石礦主要成分為碳酸鈣和碳酸鎂。這種石材在外觀上看來非常接近石灰石，事實上，在發(fā)現(xiàn)石灰石沉積物的地區(qū)，也會經(jīng)常發(fā)現(xiàn)白云石。大多數(shù)白云石的沉積物含有一定比例的石灰石。區(qū)別白云石的重要依據(jù)是巖石中白云石礦物質(zhì)的含量不少于50%。另外，白云石是多孔性石材。因構(gòu)成白云石的化學(xué)成分對酸性物質(zhì)不敏感，白云石具有更佳的耐候性。

在用滲透性防護(hù)劑作防護(hù)處理時，需要考慮的一個因素是適選用了何種石材及其鋪設(shè)的位置。針對大理石、石灰石和白云石不同的性質(zhì)特點，我們應(yīng)根據(jù)情況采用不同的處理方法。比如說，日常使用的廚房大理石地面，選擇的防護(hù)劑一定要具有防油特性。而對于繁忙的酒店大堂地面，來往行人會留下許多腳印，很容易摩擦地面，這時為了保護(hù)表面的光澤度，除了需使用滲透性防護(hù)劑處理外，必要時還需涂布一層表面型的保護(hù)劑，甚至用拋光產(chǎn)品進(jìn)行地面的拋光。

MgO-CaO系白云石砂原礦石較難燒結(jié)，MgO與CaO屬陽離子惰性氣休型的電子層結(jié)構(gòu)，具有低的極性，不易擴散，且顆粒表面傾向于形成雙電層，阻礙直接接觸的機會，這種低極性的陽離子氧化物，只有在溫度近于其熔點時，才會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷?？瘴坏某霈F(xiàn)和離子擴散過程的發(fā)生，也只有在接近熔點的溫度下才有可能，故高純致密堿性原礦石，均難燒結(jié)。白云石復(fù)鹽〔Ca ? Mg(CO3）2熱分解后，仍是CaO與MgO兩相共存，互溶程度小，故純白云石(CaO·MgO)、較純MgO或CaO更難燒結(jié)，采用在MgO中摻入CaO，增加CaO-CaO 的接觸機會;或在白云石中摻入MgQ，提高M(jìn)gO含量，增加MgO-MgO接觸機會，可以改善其燒結(jié)性能。

生產(chǎn)白云石砂的原料有三類：鎂質(zhì)原料：菱鎂礦(或浮選鎂精礦)、海水氫氧化鎂、水鎂石;鈣質(zhì)原料：消石灰Ca(OH)2;鎂鈣質(zhì)原料：白云石、鎂白云石。二、工藝過程,根據(jù)對鎂白云石砂的質(zhì)量要求，可采取不同的原料組合，其生產(chǎn)工藝過程也有區(qū)別。一步和二步煅燒工藝都可用于生產(chǎn)鎂白云石砂，普通鎂白云石砂主要用于制造普通鎂白云石磚，多用一步法生產(chǎn);二步煅燒得到的鎂白云石砂純度高、密度大，用它制成的耐火磚高溫機械強度也高。常見的工藝過程有：用雜質(zhì)(SiO2+Al2O3+Fe2O3)小于1%的特級菱鎂礦和特級白云石分別輕燒、細(xì)磨，經(jīng)配料、混合、消化(水化)、困料、混練、壓坯，燒成得到鎂白云砂。

同時也會更容易被偶聯(lián)劑浸潤，從而更傾向于與聚合物基體形成良好的界面粘結(jié)；對于納米碳酸鈣來講，它緊密的包覆在微米級粒子表面，總體尺度為微米級，所以不存在分散問題，白云石粉作過濾材料用于水處理，特別是使用于從飲用水到工業(yè)用水、游泳池用水等的中和，以及除鐵、錳、硅酸鹽等用途，這方面的研究正在深入進(jìn)行中。并且整個顆粒內(nèi)部為實心核，不象團(tuán)聚體那樣存在空隙，減少了缺陷的發(fā)生；納米包覆粒子具有碳酸鈣的優(yōu)點，可拓寬其他顏色發(fā)暗的粉體的使用領(lǐng)域；由于表面包覆的碳酸鈣是納米級，