白城超細(xì)方解石粉廠家

白云石砂是一種重要的工業(yè)原料，其使用領(lǐng)域較為廣泛，在工業(yè)中的地位不可小覷，其中，建材行業(yè)是白云石的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域，感興趣的朋友不妨跟隨小編一起來了解下吧。制造氯氧鎂水泥是白云巖的另一重要用途。這種含鎂水泥具有良好的抗壓、抗撓曲強(qiáng)度和抗腐蝕等特性。尤其是采用隔焰鍛燒白云巖制備的苛性粉，進(jìn)而配制的氯氧 鎂水泥安定性更佳。

稱取約0．5g試樣（至0．0001g）于鎳坩堝中，加約2g氫氧化鉀，白城方解石粉置于低溫電爐上熔融，經(jīng)常搖動(dòng)坩堝，在600－6５０℃繼續(xù)烙融15－20min，旋轉(zhuǎn)坩堝，使熔融物均勻地附著在坩堝內(nèi)壁，冷卻。用熱水浸取熔融物于300mL塑料杯中，蓋上表面皿。一次加入i5mL硝酸，再用少量鹽酸（1＋1）及水洗凈坩堝，控制體積在60mL左右。超細(xì)方解石粉冷卻至室溫。在攪拌下加入固體氯化鉀至飽和（過飽和量控制在0．5－１．0g），加10ml15％氟化鉀，用塑料棒攪拌，放置7min，用塑料漏斗或涂蠟的玻璃漏斗以快速定性濾紙過濾，用5％氯化鉀溶液洗滌塑料杯2～3次。

石灰與白云石粉價(jià)格二者化學(xué)成分和化學(xué)性質(zhì)相近，煅燒溫度大體相同，有些企業(yè)在同一窯燒石灰與燒白云石輪換使用。其內(nèi)襯用耐火材料大致有三種類型，一種是煅燒帶用鎂鋁尖晶石磚，過渡帶為高鋁磚，預(yù)熱帶為黏土磚，隔熱層為耐火纖維或輕質(zhì)磚，這種形式的窯表面溫度300~350℃，內(nèi)襯壽命1~2年;第二種煅燒帶是尖晶石質(zhì)輕、重質(zhì)復(fù)合磚，殼體表面溫度250℃以下，內(nèi)襯壽命2~3年;第三種是采用預(yù)制塊與澆注料組成內(nèi)襯，殼體表面溫度也是250℃以下，壽命也是2~3年。

電熔白云石砂。白云石砂也可以用電熔法制得。電熔白云石砂具有較高的純度，方鎂石分散于方鈣石中，方鎂石; 方鈣石、方鈣石; 方鈣石、方鎂石; 方鎂石之間為完全直接結(jié)合，膠結(jié)物極少，方鈣石和方鎂石的晶體尺寸比燒結(jié)白云石中的大。電熔白云石砂的抗化學(xué)侵蝕能力比燒結(jié)白云石強(qiáng)，但抗水化能力孰強(qiáng)孰劣目前觀點(diǎn)尚不統(tǒng)一。我國目前生產(chǎn)電熔白云石砂仍以臺式爐為主，熔塊成分及結(jié)構(gòu)不均勻，呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，每爐產(chǎn)品除有品質(zhì)較好的優(yōu)質(zhì)砂之外，還有大量的次品砂。

體積密度是鎂白云石砂的重要質(zhì)量指標(biāo)，它反映出熟料的燒結(jié)程度，并直接影響到熟料的抗水化性能(粉化率)。以鎂精礦輕燒粉與消石灰配合生產(chǎn)鎂白云石砂時(shí)，混合料的混磨細(xì)度對熟料體積密度的影響以及體積密度與粉化率的合成鎂白云石砂的燒成溫度與所用原料、原料中雜質(zhì)含量、燒成設(shè)備有關(guān)。一般燒成溫度為1650℃左右，燒成溫度愈高，熟料的密度增大(在燒結(jié)溫度范圍內(nèi))、強(qiáng)度愈高保溫時(shí)間對鎂白云石砂致密度的影響也十分明顯。

MgO-CaO系白云石砂原礦石較難燒結(jié)，MgO與CaO屬陽離子惰性氣休型的電子層結(jié)構(gòu)，具有低的極性，不易擴(kuò)散，且顆粒表面傾向于形成雙電層，阻礙直接接觸的機(jī)會(huì)，這種低極性的陽離子氧化物，只有在溫度近于其熔點(diǎn)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷?？瘴坏某霈F(xiàn)和離子擴(kuò)散過程的發(fā)生，也只有在接近熔點(diǎn)的溫度下才有可能，故高純致密堿性原礦石，均難燒結(jié)。白云石復(fù)鹽〔Ca ? Mg(CO3）2熱分解后，仍是CaO與MgO兩相共存，互溶程度小，故純白云石(CaO·MgO)、較純MgO或CaO更難燒結(jié)，采用在MgO中摻入CaO，增加CaO-CaO 的接觸機(jī)會(huì);或在白云石中摻入MgQ，提高M(jìn)gO含量，增加MgO-MgO接觸機(jī)會(huì)，可以改善其燒結(jié)性能。