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由于白云石粉中含有云母、石英、滑石、粘土及含鐵礦物等雜質(zhì)，因而SiO2、Al2O3和Fe2O3 在白云石中是不可避免的，有時還含有Mn3O4。上述雜質(zhì)氧化物均為易熔成分，少量存在能促進白云石的燒結，提高白云石砂的抗水化能力。但雜質(zhì)的存在對白云石質(zhì)耐火材料使用性能的影響也是十分明顯的。白云石高溫下分解成CaO和MgO，它們能與Al2O3、Fe2O3、SiO2等形成一系列礦物：鐵鋁酸四鈣(C4AF，熔點1415℃)、鐵酸二鈣(C2F，1436℃分解)、 鋁酸三鈣(C3A，1545℃分解)以及硅酸二鈣(C2S，熔點2130℃)和硅酸三鈣(C3S，1900℃分解)。

白云石砂當前廣泛應用于冶金、耐火材料、建材、陶瓷等領域，是一種利用價值很高的非金屬礦產(chǎn)資源，具有很高的經(jīng)濟價值，白云石在煉鎂工業(yè)占據(jù)著非常重要的位置，接下來，原礦粒度為30～120mm的白云石是生產(chǎn)金屬鎂的重要原料。白云石冶煉鎂的方法主要分為兩大類，電解法和硅熱還原法，電解法工藝流程復雜難以取得經(jīng)濟效益，所以小型鎂廠不宜采用此法；硅熱還原法是將白云石煅燒后與硅鐵、螢石混合制成球，在1100℃真空爐內(nèi)加熱，還原產(chǎn)生鎂蒸汽及其他物質(zhì)，再將鎂蒸汽冷卻后回收并鑄成鎂錠。

體積密度是鎂白云石砂的重要質(zhì)量指標，它反映出熟料的燒結程度，并直接影響到熟料的抗水化性能(粉化率)。以鎂精礦輕燒粉與消石灰配合生產(chǎn)鎂白云石砂時，混合料的混磨細度對熟料體積密度的影響以及體積密度與粉化率的合成鎂白云石砂的燒成溫度與所用原料、原料中雜質(zhì)含量、燒成設備有關。一般燒成溫度為1650℃左右，燒成溫度愈高，熟料的密度增大(在燒結溫度范圍內(nèi))、強度愈高保溫時間對鎂白云石砂致密度的影響也十分明顯。

礦物是自然形成的，很多礦物晶體都是十分的珍貴，美麗，白云石砂還有人工打造的人工水晶等等。礦物這類均勻的固體內(nèi)部的原子是作有序排列的，即礦物都是晶體。礦物標本是化學元素通過地質(zhì)作用等過程發(fā)生了變化聚集而形成的。下面跟著小編來看看方解石和白云石這兩種礦物標本。方解石，化學式CaCO 3，成菱面體晶形，集合體有致密隱晶體、鐘乳狀、晶簇等。無色透明者稱冰洲石，常被染成各種顏色（白、黃、玫瑰、灰黑等），玻璃光澤，硬度 3 ，比重 2.6 — 2.8 ，三組菱面體解理完全，性脆，加鹽酸劇烈起泡放出二氧化碳。

白云石質(zhì)耐火制品的工藝生產(chǎn)流程有幾種，其中主要的是白云石熟料的制取，并用這共熟料來生產(chǎn)抗水性白云石磚。為了制磚，熟料要在球磨內(nèi)細粉碎，泥料在碾機內(nèi)加工并在此時加入糖蜜和水。生坯成型時，泥抖水分為3一4%，壓力為600-800公斤/平方厘米。生坯在110-120℃干燥12小時后，就在隧道窯內(nèi)于1550℃成。白云石質(zhì)耐火材料的耐火度在1780℃以上;2公斤/平方里面負荷下的荷重軟化于1550℃開始，1610℃終了;容重是2.87克/立方里面；抗壓強度極限為100-150公斤/平方里面。

白云石物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入磨主機磨室內(nèi)，在磨主機底部的物料由鏟刀提升送到磨輥與磨環(huán)之間，駐馬店高品質(zhì)白玉廠家因磨輥的滾動碾壓而達到將石灰石粉碎目的。粉碎后的白云石粉由熱風帶到磨主機頂部的粉體分析機，合格的白云石粉會通過分析機，不合格的回落到磨主機再次研磨，直到合格。合格的白云石粉通過分析機后由風管送到集粉器，駐馬店白玉再等待進入包裝機包裝進袋。白云石可以作為煉鋼時用的轉化爐的耐火內(nèi)層、造渣劑、水泥原料、玻璃熔劑、窯業(yè)、肥料、建筑與裝飾用石材、油漆、殺蟲劑與醫(yī)藥等各種用途。可用于建材、陶瓷、玻璃和耐火材料、化工以及農(nóng)業(yè)、環(huán)保、節(jié)能等多種領域。